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212G型单螺杆泵的使用寿命 　　无论是螺杆还是齿轮泵,齿部的磨损是决定其寿命的因素。因为齿部磨损会导致流量的明显下降,效率降低。在长期调查中发现,齿轮泵在重油输送及喷燃系统中连续运转的使用寿命约为3～6个月,而G型单螺杆泵的使用寿命基本上都在1年以上。 　　经考查并咨询了相关的泵生产厂家有关加工生产工艺,并进行了多次对比,基本可排除因转子的材料及其热处理的原因导致上述差异的存在。认为其原因主要是,除了上述的G型单螺杆泵可无脉动平稳地工作外,还在于G型单螺杆泵工作时对介质粘度的变化不敏感,而与运转中机械振动小引起的泵内部机械损耗小等因素则直接相关。


312采用G型单螺杆泵输送水乙二醇 　　水乙二醇传动液属于合成型传动液,其抗燃性能优于液压油,在冶金设备的液压系统中使用很广泛。水乙二醇在工作中如果受到反复搅拌、水分蒸发,粘度上升,其抗燃性能会下降,泵阀使用性能受到影响。这就要求在输送这种工作介质时,泵机组不能使之产生明显的温升,不能产化及泡沫。由于G型单螺杆泵输送工作介质时的无脉动性,选用G型单螺杆泵可起到理想的使用效果。 4、选用G型单螺杆泵型号存在的问题和建议 　　G型单螺杆泵具备许多优异的使用性能,尤其是平稳无脉动地输送介质,然而由于其螺旋曲面的制造是通过成型铣削加工,制造精度较高,工装多,因而制造成本高,价格比同规格的齿轮泵高许多,因此,在一些要求不高的使用场合可不选

 (1)在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态发生紊乱，那么就会出现磨损，而且速度会加快。

 (2)如果转速过高，那么就会产生更多的碎纤维，从而使得磨损加剧。

 (3)螺杆与机筒之间的间隙逐渐增大，使得出现磨损。且如果物料停留在机筒内的时间过长，且其中含有聚乙烯，那么就会造成腐蚀。

 (4)物料中没有填充物，加快磨损的程度。

 (5)螺杆转动扭矩增加，且超出了螺杆的强度极限，从而使得螺杆断裂。

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滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大，因此对于径向间隙，一定要严格控制在合理的范围内。在确定轴承径向间隙时，要考虑影响径向间隙的因素，除了考虑轴的直径、转速、载荷及机器的精度外，还应考虑以下几点：

ａ>、轴承材料。轴承材料不同，膨胀系数不同，间隙也就不同。

ｂ>、轴和轴承表面的粗糙度。

ｃ>、轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差(即圆度、圆柱度、同轴度等)。

ｄ>、轴承的工作温度。

ｅ>、起动工况的突然变化。