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同时对某钢管厂重油输送及喷燃系统中齿轮泵和G型单螺杆泵的使用情况进行统计,使用工况为连续工作制。对于齿轮泵1999年平均使用寿命为4个月,2000年平均使用寿命为4.5个月。2001年改用了G型单螺杆泵后,两年时间除了出现一次密封损坏更换密封外,未出现过齿形明显磨损而报废的问题。 3、G型单螺杆泵在冶金设备液压系统中的运用 311G型单螺杆泵用于主轧机润滑系统 　　在轧钢厂,主轧机机组齿轮箱的润滑系统工作是否稳定可靠影响到整个轧制生产过程。以往众多工厂采用的是齿轮泵,近两年选用G型单螺杆泵的开始多起来。因为采用G型单螺杆泵用于润滑系统具有如下优点:


312采用G型单螺杆泵输送水乙二醇 　　水乙二醇传动液属于合成型传动液,其抗燃性能优于液压油,在冶金设备的液压系统中使用很广泛。水乙二醇在工作中如果受到反复搅拌、水分蒸发,粘度上升,其抗燃性能会下降,泵阀使用性能受到影响。这就要求在输送这种工作介质时,泵机组不能使之产生明显的温升,不能产化及泡沫。由于G型单螺杆泵输送工作介质时的无脉动性,选用G型单螺杆泵可起到理想的使用效果。 4、选用G型单螺杆泵型号存在的问题和建议 　　G型单螺杆泵具备许多优异的使用性能,尤其是平稳无脉动地输送介质,然而由于其螺旋曲面的制造是通过成型铣削加工,制造精度较高,工装多,因而制造成本高,价格比同规格的齿轮泵高许多,因此,在一些要求不高的使用场合可不选

两种螺杆泵型号在化工流体输送活动中表现出色：带正时齿轮的双螺杆（WTG）泵和三螺杆泵。

WTG泵配有外部轴承和正时齿轮传动机构，可形成双吸、自吸，泵内部件不会产生金属与金属的接触。

这种设计有助于泵达到的流速，不管采用的是什么旋转式PD泵，即便是反向压力和粘度变化的情况下，也是如此。

事实上，与离心泵不同的是，PD螺杆泵的实际流速会随着流体粘度的提高而增加。这种设计特征也使螺杆泵适用于所有类型的输送作业，包括低粘度或高粘度、润滑或无润滑、中性或腐蚀性、清洁与污染流体。

螺杆泵工作原理

  井下螺杆泵由定子和转子组成，当转子在定子中偏心运动时，转子与定子啮合形成一系列相距180度且被定转子接触线所密封的控室。随着转子的转动，密封内腔体由泵的吸入端向排出端轴向移动。例如，在泵的结构角度为0的剖面上，转子转动0角度时，形成敞开的一个腔室，当转到180度，这个腔室封闭并形成一另一个新的敞开腔室。当转动360度时，这新控室封闭又形成另一个新的敞开腔室。